Cementkulkvarn
En cementkulkvarn är en horisontell, cylindrisk roterande anordning med en extern kugghjulsdrift. Cylinderns rotation genererar centrifugalkraft, som lyfter stålkulorna till en viss höjd innan de tappas ner.
Cementkulkvarnar används för att mala cementråvaror. De finns i två metoder: torr och våt.
Ultrafin laminerad kulkvarn
Den ultrafina laminerade kulkvarnen är för närvarande den mest-kända hög-effektiva, energibesparande-kvarnen och den första i sitt slag i Kina. Den ultrafina laminerade autogena kvarnen uppnår verkligen "mer krossning, mindre malning." Användningen av den ultrafina laminerade autogena kvarnen ger betydande fördelar: eliminerar behovet av sekundära och finkrossnings- och siktningsanläggningar och -utrustning, såväl som dammborttagningsenheter. Till exempel, för en mineralbearbetningsanläggning med en kapacitet på mer än 1 500 ton per dag kan detta spara över 2 till 10 miljoner yuan i investeringar och uppnå energibesparingar på 20 till 30 %. Det är en verkligt damm-fri, energibesparande-och miljövänlig mineralbearbetningsprocess.
Konisk kulkvarn
Den koniska kulkvarnen är en vanlig typ av kulkvarn som används vid mineralbearbetning. Denna kvarn förbättrar den traditionella kvarnstrukturen och integrerar kvarnkroppen och basramen. Den kan placeras sida-vid-sida på en plan yta under installationen. Huvudlagret använder dubbla-sfäriska rullager, vilket kan minska energiförbrukningen med 30 %, öka partikelstorleken och öka processenergin med 15-20 %. Den koniska kulkvarnen är en viktig utrustning för pulverisering av material efter krossning. Kulkvarnar används i stor utsträckning vid produktion av cement, silikatprodukter, nya byggnadsmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, järn- och icke-järnmetaller, glas och keramik. De utför torr- eller våtmalning av olika malmer och andra malbara material.
Galler Kulkvarn
En rostkulkvarn har en rosterplatta installerad vid utloppsänden. Denna platta består av flera perforerade fläktformade plattor- med galler som sträcker sig från 7 mm till 20 mm breda. Malm passerar genom rosthålen och kommer in i utrymmet mellan rostplattan och gavellocket. Materialet lyfts sedan uppåt av lyftplattan, glider nedför lyftplattan, passerar genom ett avsmalnande block och lämnar kvarnen genom den ihåliga axeln.
Pneumatisk utmatningskulkvarn
I en pneumatisk utmatningskulkvarn kommer material in i kvarnen genom matningsporten. Efter anslag och malning av malningsmediet, rör sig materialet gradvis från kvarnens inlopp till utloppet, där det ansluts till en luftkanal. Systemet kopplar en separator, klassificerare, dammuppsamlare och fläktinlopp i serie. När pneumatisk urladdning börjar är kvarnkroppen under relativt lågt undertryck. Det krossade och finmalda materialet, drivet av vinden, kommer in i kanalsystemet från utloppsporten. Klassificeraren separerar de grövre partiklarna och återför dem till kvarnens inlopp. Det malda materialet separeras sedan och återvinns av separatorn.
Dubbel-kammarkulkvarn
I en dubbel-kulkvarn kommer inte material direkt in i malningsmediet i cylindern efter att ha passerat genom den ihåliga axeln. Istället börjar ytterligare separation när cylindern roterar med konstant hastighet runt sin horisontella axel, vilket gör att stora partiklar faller in i krosskammaren medan mindre partiklar transporteras till malkammaren via en transportör. På detta sätt, när deras egen tyngdkraft är större än centrifugalkraften, kommer de att bryta sig loss från cylinderns innervägg och stänka eller rulla ner, och därigenom generera en stötkraft på fodret för att utföra målinriktat krossarbete enligt de olika behoven i olika kammare.
