Attritor Ball Mill
Kulkvarnen som används i produktionslinjen för luftade block är en horisontell cylindrisk roterande anordning, med extern växellåda, två fack och en kulkvarn av gallertyp.
Gasblockutrustning kulkvarn är en nyckelutrustning i råvarubearbetningen av gasblockproduktionslinjer. Kulkvarnar för gasblock används i stor utsträckning inom produktionsindustrin för cement, silikatprodukter, nya byggnadsmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, förädling av svarta och -järnfria metaller och glaskeramik. De utför torr- eller våtmalning på olika malmer och andra malbara material.
Det finns en cirkulär cylinder med gavlar med ihåliga skafthalsar i båda ändar. Ändlockens axelhalsar stöds av lager och elmotorn roterar kulkvarnen genom kugghjul installerade på cylindern. Cylindern innehåller slipmedium (stålkulor, stålstänger, grus etc.) och malmen, med en total lastmängd på 25-45 % av cylinderns effektiva volym. När cylindern roterar runt den horisontella axeln med den föreskrivna hastigheten, lyfts malningsmediet och malmen inuti cylindern till en viss höjd av cylinderfoderplattan under inverkan av centrifugalkraft och friktionskraft, och faller sedan fritt eller kastar av från cylinderväggen, vilket gör att malmen krossas genom slag och slipning. Malmen matas kontinuerligt in i den ihåliga axelhalsen i cylinderns ena ände, medan den malda produkten kontinuerligt matas ut genom den ihåliga axelhalsen i den andra änden av cylindern. Rörelsen av malmen inuti cylindern uppnås genom att använda trycket som kontinuerligt matas in i malmen. Vid våtmalning förs malmen bort av vattenflödet. Vid torrmalning förs malmen bort av luftflödet som sugs ut från cylinderns utsida.
Strukturella egenskaper hos gasblockkulkvarn
Denna gasblockkulkvarn består av huvuddelar såsom matningssektion, utmatningssektion, roterande sektion och transmissionssektion (reducerare, liten transmissionsväxel, motor, elektrisk styrning). Den ihåliga axeln är gjord av gjutstål och innerfodret kan bytas ut. Det roterande stora kugghjulet bearbetas genom att gjuta kugghjul och cylinderkroppen är inbäddad med en slitstark- foderplatta, som har god slitstyrka. Maskinen går smidigt och tillförlitligt.
Kulkvarnen som används i produktionslinjen för luftade block är en horisontell cylindrisk roterande anordning, med extern växellåda, två fack och en kulkvarn av gallertyp.
Gasblockutrustning kulkvarn är en nyckelutrustning i råvarubearbetningen av gasblockproduktionslinjer. Kulkvarnar för gasblock används i stor utsträckning inom produktionsindustrin för cement, silikatprodukter, nya byggnadsmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, förädling av svarta och -järnfria metaller och glaskeramik. De utför torr- eller våtmalning på olika malmer och andra malbara material.
Arbetsprincip för kulkvarn
Det finns en cirkulär cylinder med gavlar med ihåliga skafthalsar i båda ändar. Ändlockens axelhalsar stöds av lager och elmotorn roterar kulkvarnen genom kugghjul installerade på cylindern. Cylindern innehåller slipmedium (stålkulor, stålstänger, grus etc.) och malmen, med en total lastmängd på 25-45 % av cylinderns effektiva volym. När cylindern roterar runt den horisontella axeln med den föreskrivna hastigheten, lyfts malningsmediet och malmen inuti cylindern till en viss höjd av cylinderfoderplattan under inverkan av centrifugalkraft och friktionskraft, och faller sedan fritt eller kastar av från cylinderväggen, vilket gör att malmen krossas genom slag och slipning. Malmen matas kontinuerligt in i den ihåliga axelhalsen i cylinderns ena ände, medan den malda produkten kontinuerligt matas ut genom den ihåliga axelhalsen i den andra änden av cylindern. Rörelsen av malmen inuti cylindern uppnås genom att använda trycket som kontinuerligt matas in i malmen. Vid våtmalning förs malmen bort av vattenflödet. Vid torrmalning förs malmen bort av luftflödet som sugs ut från cylinderns utsida.
Strukturella egenskaper hos gasblockkulkvarn
Denna gasblockkulkvarn består av huvuddelar såsom matningssektion, utmatningssektion, roterande sektion och transmissionssektion (reducerare, liten transmissionsväxel, motor, elektrisk styrning). Den ihåliga axeln är gjord av gjutstål och innerfodret kan bytas ut. Det roterande stora kugghjulet bearbetas genom att gjuta kugghjul och cylinderkroppen är inbäddad med en slitstark- foderplatta, som har god slitstyrka. Maskinen går smidigt och tillförlitligt.
Vanliga fel och felsökningsmetoder för kulkvarn
Kulkvarnen är kärnutrustningen för malmmalning och materialkrossning. Vanliga fel är koncentrerade till onormal drift, urladdningsproblem, komponentskador etc. Följande är specifika fel, orsaker och motsvarande felsökningsmetoder:
Intensiva vibrationer under drift
Vanliga orsaker:
1. Lösa eller trasiga ankarbultar resulterar i instabil utrustningsfixering.
2. Ojämn belastning av slipkroppar (stålkulor, stålsektioner), eller kraftigt slitage på vissa slipkroppar och obalanserade storleksförhållanden.
3. Matarpartiklarna är för stora och överskrider utrustningens bearbetningsintervall, vilket orsakar blockering eller överdriven stöt vid foderinloppet.
4. Lagerslitage eller installationsavvikelse leder till instabil drift av axelsystemet.
Uteslutningsmetod:
1. Stoppa maskinen och kontrollera fundamentbultarna, dra åt lösa bultar, byt ut trasiga bultar och åter nivellera utrustningen.
2. Justera belastningskapaciteten på slipkroppen, komplettera eller byt ut hårt slitna slipkroppar och matcha olika specifikationer för slipkroppar i proportion.
3. Kontrollera foderpartikelstorleken för att säkerställa överensstämmelse med utrustningskraven och rensa upp blockeringar vid foderinloppet.
4. Kontrollera lagerspelet, byt ut slitna lager och kalibrera om installationsnoggrannheten för axelsystemet.
Partikelstorleken på det utsläppta materialet uppfyller inte kraven (för grov eller för fin)
Vanliga orsaker:
1. Orimlig gradering av slipmaterial, såsom för stora slipmaterial med stor diameter (som resulterar i grova utsläpp) eller för stora slipmaterial med liten diameter (som resulterar i fin utsläpp).
2. Otillräcklig belastningskapacitet hos slipkroppen och otillräcklig slipförmåga (grov urladdning); Eller överdriven lastkapacitet, överdriven slipning (fint utsläpp).
3. Matningsmängden är för stor och materialet stannar i cylindern under en kort tid (grov urladdning); Matningsmängden är för liten och malningstiden är för lång (vilket resulterar i fint utsläpp).
4. Foderplattan är kraftigt sliten och malningseffektiviteten minskar (vilket resulterar i grovt utsläpp).
Uteslutningsmetod:
1. Justera graderingen av slipmaterialet och matcha andelen slipmaterial med olika diametrar enligt processkraven.
2. Öka eller minska belastningskapaciteten för slipkroppen för att möta utrustningens nominella intervall och produktionskrav.
3. Stabilisera matningshastigheten och kontrollera mängden material som kommer in genom att justera matarens hastighet och andra metoder.
4. Kontrollera slitaget på foderplattan och byt ut den hårt slitna foderplattan.
Lagertemperaturen är för hög
Vanliga orsaker:
1. Otillräckligt, försämrat eller felaktigt smörjfett leder till smörjfel.
2. Lagerinstallationen är för tät, spelet är för litet och friktionen förstärks under drift.
3. Damm och föroreningar kommer in i lagret, vilket orsakar slitage och friktionsuppvärmning.
4. Axeln är böjd eller kopplingen är felinriktad, vilket resulterar i ojämn lagerkraft på axeln.
Uteslutningsmetod:
1. Efter att ha stoppat maskinen, rengör insidan av lagret och tillsätt en lämplig mängd nytt smörjfett som matchar modellen.
2. Kontrollera lagrets installationsspel igen och justera det till standardområdet.
3. Kontrollera tätningsanordningen, byt ut skadade tätningsringar och förhindra att föroreningar kommer in.
4. Korrigera den böjda axeln och justera om koaxialiteten hos kopplingen.
Onormalt ljud i transmissionssystemet
Vanliga orsaker:
1. Kraftigt slitage på redskap, repor eller trasiga tänder på tandytan och onormalt ljud vid ingrepp.
2. Kopplingsanslutningen är lös eller gummikudden är åldrad eller skadad, vilket resulterar i vibrationer och oljud under drift.
3. Felinriktningen av motorn och reduceraxelsystemet resulterar i dålig transmission.
fyra Otillräcklig eller försämrad smörjolja i reduceringen och dålig smörjning av växlarna.
Uteslutningsmetod:
1. Kontrollera slitaget på kugghjulen. Mindre slitage kan repareras genom slipning, och om det är allvarligt måste växlarna bytas ut.
2. Dra åt kopplingsbultarna och byt ut åldrade eller skadade gummikuddar.
3. Kalibrera om koaxialiteten hos axelsystemet mellan motorn och reduceraren.
4. Komplettera eller byt ut smörjoljan i reduceringen för att säkerställa att oljenivån och kvaliteten uppfyller kraven.
Blockering vid inloppet eller utloppet
Vanliga orsaker:
1. Matningshastigheten är för hög och materialet ackumuleras vid matningsporten; Eller så har materialet hög luftfuktighet och klumpar eller blockerar.
2. Vinkeln på utloppsröret är orimlig, rördiametern är för liten eller så finns det ansamling av restmaterial inuti röret.
3. Slipmaterialet är trasigt, foderplattan faller av och den fastnar vid utloppsporten.
Uteslutningsmetod:
1. Minska matningshastigheten, förbearbeta material med för hög luftfuktighet (som torkning) och rensa upp ackumuleringen vid matningsporten.
2. Justera vinkeln på utloppsröret eller byt ut röret med stor-diameter och rengör restmaterialet inuti röret.
3. Efter att ha stoppat maskinen, kontrollera tillståndet inuti cylindern, ta bort det trasiga slipmaterialet eller den lossade foderplattan och reparera foderplattans fixeringsanordning.
Populära Taggar: Attritor Ball Mill, AAC Råmaterialhanteringssystem, aac-råmaterialhanteringssystem, Attritor-kulkvarn, Cementilos Com, Käftkrossmaskin, Massablandare, Wam-skopelevator
Ett par
KäkkrossmaskinNästa
Wam hinkhissDu kanske också gillar
Skicka förfrågan